Lagergeluid is een belangrijke bron van vervuiling voor het milieu, en het is ook een belangrijke indicator voor de lagerindustrie om te beheersen. De geluidslimiet van hoekcontactkogellagers voor huishoudelijke apparaten, kantoormachines en instrumentatie is prominenter. Het lagergeluid heeft veel beïnvloedende factoren en is erg ingewikkeld. Het moet worden geanalyseerd op basis van het algehele ontwerp van het lager, de binnenring, de buitenring, de kooi, het rolelement en de smeerolie (vet). De materialen, uitrusting en materialen die in elk deel van het kogellager worden gebruikt, worden geanalyseerd en bestudeerd. Dit is de basisinhoud van lagerruistechnologie.
Oorzaken en preventieve maatregelen voor rollagercorrosie Rollagercorrosie wordt veroorzaakt door verschillende interne en externe factoren. De belangrijkste zijn:
1. Metalen oppervlakafwerking (slechte zuurstofconcentratie, batterijcorrosie).
2. De chemische samenstelling en structuur van het metaalmateriaal zelf.
3. De samenstelling en pH van de oplossing in contact met het metaaloppervlak;
4. Omgevingstemperatuur en vochtigheid.
5. Verschillende omgevingsmedia in contact met metalen oppervlakken.
6. Bovendien is menselijk zweet ook verantwoordelijk voor de corrosie van hoekcontactkogellagers. De pH is 5-6. Daarom, om roest veroorzaakt door handzweet te voorkomen, moeten het installatie- en productiepersoneel handschoenen dragen, het wentellager niet met de hand aanraken.
Breng antiroestolie aan om te voorkomen dat het wentellager gaat roesten
1. Onderdompelingsmethode: sommige kleine wentellagers worden ondergedompeld in antiroestvet. De dikte van de oliefilm kan worden bereikt door de temperatuur of viscositeit van het antiroestvet te regelen. Een methode om een bovenste laag roestwerend vet aan het oppervlak ervan te hechten.
2. Borstelmethode: betaal tijdens het borstelen gelijkmatig op het oppervlak van het wentellager, accumuleer niet en let op om lekkage te voorkomen.
3. Sproeimethode: sommige grootschalige antiroestmaterialen zijn niet geschikt voor oliën door de onderdompelingsmethode. In het algemeen wordt de perslucht met een druk van ongeveer 0,7 MPa in de luchtreinigingsplaats gesproeid. De spuitmethode is geschikt voor met oplosmiddel verdunde roestwerende olie of dunne laag roestwerende olie. Deze methode moet gebruik maken van degelijke brand- en arbeidsbeschermingsmaatregelen.
