Wat is superprecisie dragen?
Het dragen van een superprecisieproces is een soort toevoerbeweging om een afwerkingsmethode van microslijpen te realiseren.
Het oppervlak vóór superfinishing wordt over het algemeen nauwkeurig gedraaid en geslepen. Concreet betekent dit dat onder goede smeer- en koelomstandigheden een fijnkorrelig schuurgereedschap (wetsteen) wordt gebruikt om een kleine druk op het werkstuk uit te oefenen, en in de richting van de verticale droge werkstukrotatie, het werkstuk roteert met een bepaalde snelheid is een snelle en korte heen en weer gaande oscillatie Een sportafwerkingsmethode.
afbeelding
Wat is de rol van het dragen van superfinishing?
In het productieproces van wentellagers is superprecisie het laatste proces van de verwerking van lagerringen. Het is nuttig voor het verminderen of elimineren van de cirkelvormige afwijking die door het slijpproces wordt achtergelaten, het herstellen van de vormfout van de groef, het verfijnen van de oppervlakteruwheid en het verbeteren van de fysieke en mechanische eigenschappen van het oppervlak. Het speelt een belangrijke rol bij het verminderen van de trillingen en het geluid van het lager en het verbeteren van de missie van het lager.
Het kan worden belichaamd in de volgende drie aspecten:
1. Het kan de golving effectief verminderen. Om ervoor te zorgen dat de wetsteen altijd op de kam inwerkt en de trog niet raakt, is bij het supernabewerkingsproces de boog van de wetsteen en het werkstuk ≥ de golflengte van de golving van het werkstukoppervlak. Op deze manier is de contactdruk van de top relatief groot en wordt de piek afgesneden, waardoor de golving wordt verminderd.
2. Verbeter de groefvormfout van het kogellagerkanaal. Super-afwerking kan de groefvormfout van de loopbaan met ongeveer 30% effectief verbeteren.
3. Drukspanning kan worden gegenereerd op het superafgewerkte oppervlak. In het proces van superfinishing wordt voornamelijk koude plastische vervorming geproduceerd, zodat na superfinishing een resterende drukspanning op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd.
4. Het kan het contactoppervlak van het werkoppervlak van de ferrule vergroten. Na superfinishing kan het contactoppervlak van het werkoppervlak van de ferrule worden verhoogd van 15% tot 40% na het slijpen tot 80% tot 95%. Afbeelding met superprecisieproces:
Snijden van het lager
Wanneer het oppervlak van de slijpsteen in contact is met de convexe toppen van het ruwe loopvlakoppervlak, is de kracht per oppervlakte-eenheid vanwege het kleine contactoppervlak relatief groot. Een deel van de slijpkorrels op het oppervlak van de slijpsteen viel eraf en verbrijzelde, waardoor nieuwe scherpe slijpkorrels en randen bloot kwamen te liggen.
Tegelijkertijd worden de convexe pieken aan het oppervlak van het dragende werkstuk onderworpen aan snel snijden, en worden de convexe pieken en de laag verslechtering van de grond op het oppervlak van het dragende werkstuk verwijderd door de werking van snijden en omgekeerd snijden. Deze fase wordt de snijfase genoemd en het grootste deel van de metalen rand wordt in deze fase verwijderd.
2. Half snijden van lager:
Naarmate de verwerking vordert, wordt het oppervlak van het dragende werkstuk geleidelijk gladgestreken. Op dit moment neemt het contactoppervlak tussen de slijpsteen en het werkstukoppervlak toe, neemt de druk per oppervlakte-eenheid af, neemt de snijdiepte af en verzwakt het snijvermogen. Tegelijkertijd worden de poriën op het oppervlak van de slijpsteen geblokkeerd en bevindt de slijpsteen zich in een halfsnijdende staat. Deze fase wordt de halve snijfase van lagerafwerking genoemd. In de halve snijfase worden de snijtekens op het oppervlak van het dragende werkstuk lichter en lijken ze donkerder te glanzen.
3. Afvlakkingsfase
Deze fase kan in twee stappen worden verdeeld: de ene is de overgangsfase van het malen; de andere is de maalfase na het stoppen met snijden.
afbeelding
Overgangsfase slijpen:
Schuurdeeltjes worden verminderd door zelfslijping, de rand van de schurende deeltjes wordt gladgemaakt en de oxiden van de snijspanen beginnen te worden ingebed in de openingen van de oliesteen. De schurende deeltjes blokkeren de poriën van de oliesteen, zodat de schurende deeltjes slechts zwak kunnen worden gesneden, vergezeld van knijpen en polijsten. Op dit moment neemt het oppervlak van het werkstuk De ruwheid snel af en zwarte chipoxiden hechten zich aan het oppervlak van de wetsteen.
Stop de snij- en slijpfase:
De wrijving tussen de oliesteen en het werkstuk is zeer glad, het contactoppervlak is sterk vergroot, de druk daalt en de schurende deeltjes kunnen niet langer door de oliefilm dringen om contact te maken met het werkstuk. Wanneer de oliefilmdruk op het lageroppervlak in evenwicht is met de oliesteendruk, drijft de oliesteen. Tijdens de vorming van een oliefilm is het snijdende effect op dit moment niet meer beschikbaar. Deze fase is uniek voor superfinish.
