Lagers ondervinden tijdens gebruik vaak het probleem van overtemperatuur. Deze abnormale situatie, vergelijkbaar met "koorts", is het meest voorkomende en schadelijke type storing in verschillende mechanische apparatuur. Als de oorzaak onbekend is en er niet op de juiste manier mee wordt omgegaan, zal dit de levensduur van het lager verkorten, de onderhoudskosten verhogen en zelfs leiden tot doorbranden van het lager. Daarom is het snel vaststellen van de oorzaak van hoge temperaturen en het nemen van passende maatregelen om deze op te lossen een belangrijke garantie voor de voortdurende veilige werking van de apparatuur. Er zijn veel redenen voor de te hoge temperatuur van het lager, en de meest voorkomende zijn als volgt.
1. Slechte smering. Smering heeft een belangrijke invloed op de wrijving, slijtage, trillingen enz. van het lager. Goede smering is een noodzakelijke voorwaarde om de normale werking van het lager te garanderen. Volgens statistieken is ongeveer 40% van de lagerschade te wijten aan slechte smering. De belangrijkste effecten van smering op lagers zijn onder meer: het verminderen van wrijving en slijtage, het voorkomen van metaalcorrosie, het voorkomen van het binnendringen van vreemde stoffen, het spelen van een afdichtende rol, het vrijgeven van wrijvingswarmte, het voorkomen dat de lagertemperatuur te hoog wordt en het verlengen van de levensduur van het lager.
2. Onjuiste installatie. Onjuiste installatie is een andere belangrijke reden voor lagerverwarming. De juiste installatie van het lager heeft rechtstreeks invloed op de levensduur en loopnauwkeurigheid. Daarom moeten de hartlijn van de as en het lagergat tijdens de installatie samenvallen. Als het lager niet correct is geïnstalleerd, zal dit leiden tot een lage nauwkeurigheid, een grote afwijking tussen het rotatiecentrum van het lager en het midden van de gatas, koppel tijdens rotatie, enz., waardoor het lager opwarmt, verslijt of de kooi vastloopt. Bovendien zal een onjuiste lagerinstallatie ook trillingen en abnormaal geluid veroorzaken, en de temperatuurstijging vergroten.
3. Onvoldoende koeling. Onvoldoende koeling komt meestal tot uiting in verstopping van de leidingen, onjuiste keuze of installatie van de koeler, slecht koeleffect, enz. Een verstopping van koeleraanslag op de smeerleiding zal er bijvoorbeeld voor zorgen dat het koeleffect verslechtert, vooral in de zomer of in een werkomgeving met hoge temperaturen. Om dit probleem te voorkomen is het meestal nodig om de koelbox ieder jaar voor de zomer te ontkalken.
4. Ontijdige inspectie en vervanging. Als blijkt dat het lager ernstig vermoeid, verroest, versleten, gebarsten of te luidruchtig is om te worden afgesteld, zal het lager, als het niet op tijd wordt vervangen, opwarmen, abnormaal geluid maken, trillen, enz., waardoor de normale productie wordt beïnvloed.
