Die warmtebehandelingstechnologieën die worden gebruikt door lagers
schone warmtebehandeling
Het afvalwater, het afvalgas, het afvalzout, het stof, het geluid en de elektromagnetische straling die door de warmtebehandeling worden gevormd, veroorzaken vervuiling van het milieu. Het oplossen van het probleem van milieuvervuiling bij warmtebehandeling en het implementeren van schone warmtebehandeling (of groene warmtebehandeling) is een van de ontwikkelingsrichtingen van warmtebehandelingstechnologie in ontwikkelde landen. Om de uitstoot van SO2, CO, CO2, stof en sintel te verminderen, is het gebruik van steenkool als brandstof in principe geëlimineerd en is het gebruik van zware olie steeds minder geworden. De benutting van de restwarmte van de verbrandingsoven heeft een hoog niveau bereikt. De optimalisatie van de structuur van de brander en de strikte controle van de lucht-brandstofverhouding zorgen ervoor dat de NOX en CO tot een minimum worden beperkt onder het uitgangspunt van een redelijke verbranding; het gebruik van gascarbureren en carbonitreren en vacuümwarmtebehandelingstechnologie ter vervanging van zoutbadbehandeling om de vervuiling van afvalzout en CN-bevattende vergiften naar waterbronnen te verminderen; gebruik in water oplosbare synthetische blusolie om een deel van blusolie te vervangen, en gebruik biologisch afbreekbare plantaardige olie om een deel van minerale olie te vervangen om olievervuiling te verminderen.
Precisie warmtebehandeling
Precisie-warmtebehandeling heeft twee betekenissen: aan de ene kant, volgens de gebruiksvereisten, materialen en structurele afmetingen van de onderdelen, met behulp van fysieke metallurgiekennis en geavanceerde computersimulatie- en testtechnologie om procesparameters te optimaliseren om de vereiste prestaties te bereiken of het maximaliseren van de gebruik van materialen. Aan de andere kant is het om de stabiliteit van het geoptimaliseerde proces volledig te waarborgen, om een kleine (of nul) dispersie van productkwaliteit en nul warmtebehandelingsvervorming te bereiken.
Energiebesparende warmtebehandeling
Wetenschappelijke productie en energiebeheer zijn de meest potentiële factoren voor een effectief gebruik van energie. Het is de keuze van het wetenschappelijk management om een professionele warmtebehandelingsinstallatie op te zetten om een volledige productie te garanderen en de uitrustingsmogelijkheden volledig te benutten. In termen van energiestructuur van warmtebehandeling krijgt primaire energie prioriteit; restwarmte en restwarmte worden volledig benut; processen met een laag energieverbruik en een korte cyclus worden toegepast in plaats van processen met een lange cyclus en een hoog energieverbruik.
Minder en geen oxidatie warmtebehandeling
Van het gebruik van beschermende atmosfeerverwarming in plaats van oxiderende atmosfeerverwarming tot gecontroleerde atmosfeerverwarming met nauwkeurige controle van koolstofpotentieel en stikstofpotentieel, de prestaties van onderdelen na warmtebehandeling worden verbeterd, warmtebehandelingsdefecten zoals ontkoling, scheuren, enz. worden aanzienlijk verminderd , en de afwerkingstoeslag na warmtebehandeling wordt verminderd. , verbetering van de bezettingsgraad van materialen en bewerkingsefficiëntie. Vacuümverwarmingsgas blussen, vacuüm of lage druk carboneren, nitreren, nitrocarboneren en boroniseren kunnen de kwaliteit aanzienlijk verbeteren, vervorming verminderen en de levensduur verlengen.
De kwaliteitscontrole van de warmtebehandeling van lageronderdelen is de strengste in de hele machinebouwindustrie. Lagerwarmtebehandeling heeft de afgelopen 20 jaar grote vooruitgang geboekt, voornamelijk op de volgende aspecten: onderzoek naar de basistheorie van warmtebehandeling; onderzoek naar warmtebehandelingsproces en toepassingstechnologie; ontwikkeling van nieuwe warmtebehandelingsapparatuur en aanverwante technologieën.
Een groot aantal lagers is op voorraad, neem contact op als u ze nodig heeft.
Email: molly@sunrises-group.com
Whatsapp: plus 8613520524683
