Lagersmering is om het lager normaal te laten werken, direct contact tussen de toevoerkanalen en het oppervlak van het rollend lichaam te voorkomen, de wrijving en slijtage in het lager te verminderen, de levensduur van het lager te verlengen, de prestaties van het lager te verbeteren, en tegelijkertijd om te voorkomen dat het lager roest en corrosie veroorzaakt door vreemde stoffen die het lager binnendringen.
Dit artikel introduceert 11 gebruikelijke smeermethoden voor lagers, in de hoop u te helpen.
Handmatige smering
Dit is de meest primitieve methode, in geval van onvoldoende smeerolielagers, de oliemachine om olie te leveren.
Maar deze methode is moeilijk om een bepaalde hoeveelheid olie te behouden, vanwege nalatigheid om het grotere risico op tanken te vergeten, meestal alleen gebruikt voor lichte belasting, lage snelheid of intermitterende beweging van de gelegenheid, de beste tijd om te werken, in de tankopening stofkap of kogelkraan instellen, met vilt, katoen, wol als filterapparaat.
Druppelpuntsmering
Het wordt meestal gebruikt voor lichte en middelzware lagers met een omtreksnelheid van minder dan 4 ~ 5m / s voor het leveren van ongeveer kwantitatieve smeerolie door gaten, naalden, kleppen, enz. De meest klassieke is de druppeloliekop. De druppelolie varieert aanzienlijk met de viscositeit van smeerolie, lagerspeling en locatie van het olietoevoergat.
Ringsmering
Hang van de as af en kan de ring in de oliepoel van smeermiddelen naar lager draaien (kan alleen worden gebruikt voor de horizontale smeerspuitmethode), is van toepassing op middellange snelheid en de lagerdiameter met hoge snelheid van de as is groter dan 50 mm, oliering had beter naadloos zijn, lager / diameterverhouding lager dan 2, kan slechts één oliering gebruiken, anders twee olieringen nodig.
Lontsmering
Afhankelijk van de capillaire en sifonwerking van de oliekabel, wordt de smeerolie in de oliekop naar het lager geleid, voornamelijk gebruikt voor lichte en middelzware belasting met omtreksnelheid minder dan 4 ~ 5m / s, bovendien de oliekabel kan een filterende rol spelen in het hele proces.
Smeeroliepad
Met behulp van de capillariteit van het oliekussen wordt de smeerolie in het oliebad aangebracht op het oppervlak van de asdiameter. De olietoevoer voor kussensmering is meestal slechts 1/20 van die voor oliesmering.
Oliebadsmering
Deze smeermethode is om een deel van het lager in de olie te dopen, die meestal wordt gebruikt voor het druklager van de verticale as, maar niet voor het radiale lager van de horizontale as.
Spatsmering
Olie aan het lager toegevoerd door het slaan van de roterende delen in de tank, geschikt voor lagers met hogere snelheid.
Spray smering
De methode voor het sproeien van de smeerolie op het wrijvingsoppervlak na verstuiving is geschikt voor lagers met hoge snelheid.
Smering van druktoevoer
Olie wordt aan het lager toegevoerd door de druk van de smeerpomp en de smeerolie uit het lager wordt teruggewonnen in de oliepool voor recycling.
Circulerende oliesmering
De gefilterde olie wordt overgebracht naar de lageronderdelen door een oliepomp en de smeerolie nadat het lager is gefilterd en afgekoeld voor gebruik. Omdat circulerende olie een bepaalde hoeveelheid warmte kan afnemen, maakt de lagerkoeling, dus de methode is van toepassing tot de hogere snelheid van de lagercomponenten.
Spray smering
De hogedrukolie wordt door de oliepomp in het lager geschoten door het mondstuk en het olie-schot in het lager stroomt in de oliegroef door het andere uiteinde van het lager.
Wanneer het lager met hoge snelheid roteert, roteren de rol en de houder ook met een relatief hoge snelheid om de omringende lucht te laten stromen. Het is moeilijk om de smeerolie naar het lager te sturen met de algemene smeermethode.
Lagersmering is een continu werk, de olieverversingscyclus op basis van het gebruik van het lager en de hoeveelheid olie.
Onder normale omstandigheden, wanneer de bedrijfstemperatuur lager is dan 50 ° C, stof minder goed gebruik in de omgeving, eenmaal per jaar vervangen, wanneer de olietemperatuur 100 ° C bereikt, één keer per maand of minder vervangen.
Zes principes van smeerselectie
Na de bovenstaande analyse zijn de voor- en nadelen van verschillende smeermethoden uitgebreid geëvalueerd, dus wat betreft de keuze van de lagersmeringsmodus, kan de juiste manier worden gekozen op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden. De belangrijkste principes kunnen als volgt worden samengevat:
1) als de loopsnelheid en temperatuurstijgingsindexen van het lager redelijk zijn, kan de manier van vet bij voorkeur worden gekozen.
2) van alle smeeroliesmeermodi, is degene met een hogere uitgebreide index in technische en economische aspecten druppelsmering, dus moet aandacht worden besteed aan het selectieproces. Voor druppelsmering, als het automatiseringssysteem kan worden gebruikt om de druppelregeling smering beter, dan heeft deze manier een goede toekomst.
3) als het een zwaar lager met lage snelheid of een hol lager met hoge snelheid is, kan de smeermethode van drukcyclus worden gekozen.
4) hoge snelheid lichte lastdragende kan kiezen voor dispersiedruppeltjes of olienevel smering; Hoge snelheid zware uitvoering moet kiezen voor jetsmering.
5) de uitgebreide technische en economische indicatoren voor spatsmering en oliebadsmering zijn relatief laag en moeten zo min mogelijk worden gebruikt of niet.
6) Als het lager een complete set van apparatuur is, moet bij het kiezen van de smeermodus volledig rekening worden gehouden met de smeermodus en de kenmerken van andere componenten en moet het smeermiddel van hetzelfde type of dezelfde variëteit zoveel mogelijk worden gebruikt , zodat veel operationele kosten kunnen worden verlaagd in de bewerking.
Wanneer is het beter om lagervet te vervangen?
Zoals u waarschijnlijk weet, speelt vet een zeer belangrijke rol bij het gebruik van lagers. Als iemand dan vraagt, is het mogelijk om voor onbepaalde tijd vet te gebruiken om het lager te smeren? Wanneer en hoeveel olie moet u vervangen? In feite zijn deze problemen complex problemen met lager onderhoudstechnologie.
Op de vraag of vet voor onbepaalde tijd kan worden gebruikt, is het bevestigende antwoord nee. Overmatig gebruik van vet is veel schade aan het lager.
Het vet heeft een goed effect op het lager, de hechting, slijtvastheid, temperatuurbestendigheid, roestbestendigheid en gladheid zijn goed, kan de oxidatieweerstand op hoge temperatuur verbeteren, de veroudering vertragen, kan de ophoping van koolstof oplossen, metaalstof en vet voorkomen coalescentie, verbetering van de mechanische slijtvastheid, druk en corrosieweerstand.
Hoe meer vetvulling, hoe groter het wrijvingskoppel. Voor dezelfde hoeveelheid vulling is het wrijvingskoppel van afgedichte lagers groter dan dat van open lagers. Nadat de vulhoeveelheid vet gelijk is aan 60% van het volume van de interne ruimte van het lager, neemt het wrijvingskoppel niet langer aanzienlijk toe. Dit komt omdat het meeste vet in het open lager is geëxtrudeerd en het vet in het afgedichte lager is verloren.
Met de toename van de vulhoeveelheid vet neemt de temperatuurstijging van het lager lineair toe. Met dezelfde vulhoeveelheid is de temperatuurstijging van het afgedichte lager hoger dan die van het open lager. Algemeen wordt aangenomen dat de vetvulhoeveelheid van afgedichte wentellagers niet meer dan ongeveer 50% van de interne ruimte mag overschrijden.
Over het algemeen wordt het smeerplan van de lager bepaald op basis van de tijd. Leveranciers van apparatuur maken meestal smeerplannen op basis van de bedrijfstijd. Bovendien verstrekken leveranciers van apparatuur vaak advies over de hoeveelheid smeerolie tijdens hun planningsproces voor onderhoud. , op korte termijn wisselen van smeerolie is heel gebruikelijk en voegt vaak meer vet toe.
